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　　基于远景的深入分析，滚动轴承的应用已接近极限。随着叶轮直径的增大，在相同转速下，滚动轴承的限速能力已达到设计极限。这是因为轴承的摩擦热主要与相对速度差相关，当速度达到一定程度后，摩擦热将显著增加，导致滚动轴承的性能进入瓶颈期。当然，这一问题可能不会在短期内显现，但在10~15年的长期运行后，由于摩擦热的累积，滚动轴承的性能将逐渐下降。然而，风电设备的全生命周期通常为25~30年，我们必须确保传动链核心部件在整个生命周期内保持高效运行，而不是在5年、10年或15年后需要更换。

　　娄益民：远景自2019年便开始研发在风电设备中应用滑动轴承技术，并与国内多所知名高校展开了深度合作。随着我们在德国多特蒙德成立传动链齿轮箱COE（卓越中心），并组建了专门的滑动轴承技术研发和试制团队，我们成功探索出熔喷涂覆技术。尽管国际上存在多种滑动轴承技术路径，但目前越来越多的国际应用厂商正逐渐向我们的技术靠拢。传统的滑动轴承技术，如衬套类和铸造铜套类，在经济性上存在明显不足，而采用熔喷涂覆技术的企业却非常少。远景在这一领域的创新，不仅提升了技术性能，也为行业提供了更具经济性和可靠性的解决方案。另外，从实际应用情况来看，我们的产品也更稳定，这说明在风电滑动轴承技术的研发与应用上，远景已经走在世界前列。